Globaler Nussexporteur wählt Supermarkt

Der Supermarkt-Metalldetektor von Fortress Technology ist empfindlich genug, um sich an die feinen Öl- und Zuckertoleranzen der Honig-Röstnuss-Linie anzupassen.Bild mit freundlicher Genehmigung von Fortress Technology

Trigon Snacks verarbeitet jährlich 7.000 Tonnen Nüsse in seiner A-Qualitäts- und RSPO-zertifizierten Anlage des British Retail Consortium und liefert ein breites Sortiment an Nüssen und Snacks an den lizenzierten Handel, Einzelhändler und Gastronomiebetriebe. Das Unternehmen wird sowohl unter seinen eigenen Marken als auch unter Handelsmarken vermarktet und hat ein hochempfindliches Metallerkennungskonzept im Förderbandstil in Auftrag gegeben, um die Einhaltung globaler Einzelhandels- und Regulierungsstandards für seine neue Linie mit gerösteten Honignüssen sicherzustellen.

Strenge Einzelhandels-COPs spezifizierten die Linie als „nackte Nüsse“, daher musste die neue mit Honig überzogene Linie vor der Eigenmarkenverpackung auf Metallverunreinigungen untersucht werden. Darüber hinaus benötigte Trigon einen für Supermärkte geeigneten Metalldetektor, der empfindlich genug ist, um sich an die feinen Öl- und Zuckertoleranzen anzupassen und die gesetzlichen Anforderungen aller geografischen Märkte zu erfüllen, in denen sie verkauft werden.

Aus logistischen Gründen war ein Fortress Stealth-Metalldetektor mit kleiner Stellfläche und breitem Kopf, der die frittierten, getrockneten und gewürzten Nüsse auf einem Förderband inspiziert, bevor sie in die Rutsche gelangen und in die Ein-Tonnen-Säcke fallen, die praktikabelste und zugänglichste Option.

Bei der täglichen Siebung von 32 Tonnen in Honig gerösteten Nüssen war der begrenzte Platz ein entscheidender Faktor für das Design, sagt der leitende Ingenieur des Unternehmens, Mark Grieve. „Da wir uns in einem Zwischengeschoss befinden, haben wir einen breitköpfigen und dennoch hochempfindlichen Metalldetektor mit einem speziell angepassten linearen Fördersystem von nur 40 cm Breite in Betrieb genommen.“

Die Berücksichtigung des Förder- und Auswurfsystems war entscheidend, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und falsche Messwerte zu vermeiden. Angesichts der geringen Stellfläche war eine maßgeschneiderte Lösung die beste Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Leistung des Metalldetektors nicht beeinträchtigt wird.

Die flachen Muttern in Kombination mit der Inspektionsgeschwindigkeit führten dazu, dass ein Kicker nicht kompatibel war. Außerdem ist es nahezu unmöglich, kontaminierte Produkte mit nackten Produkten zu isolieren und umzuleiten. Da der Platz nicht ausreichte, um eine Ausschleuse im Klappenstil unterzubringen, entwickelte Fortress stattdessen einen cleveren und effizienten Rückzugsbandförderer und einen Ausschleusmechanismus.

Der Metalldetektor, der sich an der Vorderseite des Förderbands befindet, berechnet genau, wie lange es dauert, bis kontaminierte Nüsse das Ende des Förderbands erreichen, und kommuniziert über das Metalldetektor-Steuerungssystem. Das Band fährt dann sanft auf einer Gleitschiene zurück und rollt die aussortierten Nüsse in den dafür vorgesehenen Behälter unter dem Förderband, wobei es in wenigen Sekunden wieder in seine Prüfposition zurückkehrt.

Bisher meldet Trigon keine falschen Ausschussware für seine neue Produktlinie mit gerösteten Honignüssen und hält damit an den langjährigen nachhaltigen, ethischen und rückverfolgbaren Grundsätzen des Unternehmens fest. Grieve gab zwar zu, dass ihm die kompakten Abmessungen des gesamten Systems etwas Sorgen machten, sagt aber, dass es sich bereits als zuverlässige und einfach zu bedienende Maschine erwiesen habe.

Stündliche manuelle Tests sind die einzige gemeldete Quelle für täglichen Abfall. Der leitende Ingenieur schätzt, dass dies weniger als 0,05 % der Gesamtproduktion ausmacht, deutlich unter dem Durchschnitt der Lebensmittelproduktion, der in einigen Produktionslinien zweistellige Werte erreichen kann.

Was die Empfindlichkeit betrifft, übertrifft der Metalldetektor alle Erwartungen und erkennt Eisen- und Nichteisenpartikel mit einer Größe von weniger als 1,0 mm sowie Edelstahlpartikel unter 1,5 mm. Diese Empfindlichkeit ist auf den flachen Metalldetektorkopf zurückzuführen.

Eric Garr, regionaler Vertriebsleiter für Nordamerika, bekräftigt die Bedeutung der individuellen Anpassung der Blende und sagt: „Die Blendengröße ist entscheidend für den optimalen Betrieb. Die individuelle Anpassung der Blende um das zu prüfende Produkt herum ist eine Möglichkeit, sicherzustellen, dass der Metalldetektor optimal funktioniert.“ Darüber hinaus ist die Integration eines vollständig montierten und geprüften Fördersystems eine weitere ausfallsichere Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die strengen Empfindlichkeitsanforderungen eines Herstellers nicht beeinträchtigt werden.“